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2026
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精准破局,筑牢供水水质安全防线——东海县某水厂、泗阳县某水厂原位混合工艺升级改造
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江苏东海县某水厂和泗阳县某水厂设计总规模分别为20万m3/d和30万m3/d,均采用“预臭氧/机械混合/折板絮凝/平流沉淀/组合滤池”工艺。作为区域供水的枢纽工程,两水厂长期承担高负荷供水任务,其工艺运行效能直接决定城市供水安全底线,关乎数十万群众的饮水健康。
水厂现有混合搅拌机采用国内水厂普遍采用的涡轮混合搅拌装置,尽管宏观速度梯度G和GT值基本满足目前设计标准,在原水富含藻类和有机物背景下,水厂运行仍然存在同类水厂难以解决的三大痛点:一是药剂消耗居高不下,不得不增加PAC投加量维持出水水质,增加了水厂运行成本;二是沉淀池出水浊度管控难度大,长期处于较高水平,增加滤池运行压力,对滤池的运行要求提高;三是系统抗冲击能力薄弱,面对来水浊度波动等突发水质变化时,出水水质易出现波动,严重影响出厂水水质的稳定性与安全性。
为精准破解上述难题,切实实现“原位提升工艺效率、降低PAC投加量、降低出水浊度、增强系统抗冲击能力”的核心目标,两座水厂先后启动混合工艺升级改造工程,通过技术革新实现提质增效,节能降耗。
经多轮项目考察、技术论证与方案优化,采用拆除原有低效搅拌机,原位安装我方研发的高湍动能机械搅拌装置的方案,构建一套以湍动能耗散率为核心控制指标的新型高湍动能混合系统——区别于传统以G值为控制标准的模式,该系统通过高速剪切作用形成强湍流场,伴随微涡旋效应,可实现混凝剂在水体中加速扩散,最大化发挥混凝剂的电中和作用,彻底消除药剂无效水解和混合死区,为后续絮凝、沉淀工艺提供稳定、优质的反应基础,从源头提升处理效能。
新的混合装备投运后,水厂运行数据呈现显著改善,成效立竿见影。
东海某水厂:在接近满负荷运行状态下,PAC投加量保持不变的前提下,沉淀池出水浊度由改造前的2.3-2.5NTU降至0.5NTU,实现了出水浊度的高精度管控,供水水质稳定性大幅提升;目前,水厂正结合实际运行工况持续优化药剂投加方案,预计在维持同等出水浊度标准的情况下,PAC药耗可降低50%,将大幅降低运营成本。


泗阳某水厂:在接近满负荷运行状态下,进行生产对比测试,两座沉淀池出水浊度一致的情况下,加药量稳定降低40-50%。

此次原位混合工艺升级改造,不仅收获了显著的水质提升成效,更实现了社会效益与生态效益的双重增效。其一,沉淀池出水浊度显著降低,显著改善滤池运行状态,供水保障措施前移,大幅增强了区域供水安全保障能力,切实守护群众饮水健康;其二,PAC投加量的大幅削减,可减少化学药剂的消耗,减少化学药剂向水体的外源输入负荷,实现了供水品质提升与节能降耗的有机统一;其三,药剂投加量减少可同步降低系统产泥量,有效减轻污泥处理环节的压力与成本,切实践行了水厂“节能降耗、绿色低碳”的运营理念,为区域供水行业绿色发展提供了可借鉴的实践范例。
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