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2019

浅谈污水处理厂运营调试流程

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浅谈污水处理厂运营调试流程

污水处理厂作为城市的市政重点工程，在建设完成后，需经过工程调试方能正常运行。经过调试，一方面，可发现和整修工程建设过程中存在的问题和瑕疵，保证后期构筑物、设备的长期正常可靠、稳定地运行；另一方面，可确定各工段最佳运行参数，保证能量与物料的合理投加量，延长设备使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。因此，运营调试是必不可少的一个环节。
现经过在现场半年的调试运营工作，下面浅谈一下对污水处理厂调试流程的初步认识：
污水厂调试一般分为以下几个步骤：试通水→单机调试→单元调试→联动试车→活性污泥培养与驯化等。
1、试通水
试通水的主要目的在于检验处理工艺的构筑物及其设备是否满足设计要求，同时按照设计水位高程要求，检查水路是否流畅，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水的现象。具体步骤可分为：按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。根据污水处理调试及试运行指导手册：建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面动静及构筑物池体的渗漏和耐压情况（已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷）。
2、单机调试
工艺设计中单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应严格按照说明书的程序进行，单机连续运行不少于2h，单车（机）运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
3、单元调试
单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元等单元的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调联动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
4、联动试车
对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车。目的在于考核设备在清水流动条件下，检验自控仪表和连接各工艺单元的管道及阀门是否满足设计和使用要求。污水处理厂各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为了发挥各种处理设施的功能和污泥处理的作用，必须进行活性污泥的培养与驯化，直至处理出水水质达标后，方可进入正常运行阶段。
5、活性污泥培养
为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等等。在此条件下，经过一段时间，就会有活性污泥的形成，并在数量上逐渐增长，直至达到废水处理所需的污泥浓度。
6、其它
实际运行中还有众多需要注意的方面，比如水泵接线后应该点动电机的正反转（一般电机壳上面会标明风扇旋转的方向），闸门安装通电后应该点动看下是否接反等。这些都是需要现场调试人员一定要注意的细节问题。同时部分水泵的配件属于易损易坏配件，如螺杆泵定子一般是丁腈胶，一旦空转很容易直接将定子磨损，所以不仅采购时应注明配带干烧保护器，同时在自控设计时应该考虑低液位强制停泵等程序。另外，气动阀门配备的继电器，现场需采购备用，防止出现继电器损坏影响污水处理正常运行的情况。